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哈挺GS200-PIUS

价 格:¥ 350,000.00
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商品信息

基本参数

  • 产地广东
  • 品牌
  • 产品型号
  • 产品操作
  • 产品应用范围
  • 产品材料等级
  • 产品表面处理
  • 品牌哈挺
  • 型号GS 200 PIUS
  • 类型仪表小型车床
  • 用途通用
  • 控制形式数控
  • 动力类型液动
  • 精密程度高精度
  • 自动程度自动
  • 布局形式立式
  • 主轴转速级数其他
  • 适用行业通用
  • 最大切削直径406mm
  • 主电机功率15LM(S325%)KW
  • 主轴转速范围5000rpm
  • 最大加工长度406mm
  • 外形尺寸3549*1970*1812mm
  • 重量5550kg
  • 加工定制
  • 产品类型全新
  • 售后服务0769-85339809
  • 加工精度高精度
  • 安装形式落地式
  • 是否库存
  • 是否跨境货源

产品简介:

产品详情:HardingeGS系列机床以其超高的可靠性,连续的精度保持率和优异的加工效率而普遍应用于汽车,浪花压力,航空航天,诊疗,电器,工程机器等领域。 多领城,完成中小型零件的热精加工。无论单件小批量或批量生产线的生产方式如何,GS系列机床都能不错地完成任务。Hardinge200/66mGS 车床Fanuc0i-TD控制系统的标准配置 Hardinge由GS设计和制造@CNC数控车床采用整体式30°倾斜床身结构,稳固结实,所有结构和铸造设计都颠倒了有限元分析。哈挺公司奇特的反面有限元设计方式可确保所有机床具有更科学的结构刚度和结构合理性。 机床的总重量为4950kg,由优质生铁制成,很好地确保了机床的总体稳定性,刚性和加工能力。 设计,制造和测试(静态精度,尺寸和切削功效)全然合乎ISO230-21997车削加工中心评估标准。 x轴和z轴定位精度为0.010mm.x轴和z轴全行程重复定位精度为0.004mm.c轴的定位精度为±1Arc min,重复定位精度为1.75Arc min。 每个轴均采用激光干涉仪进行检测和位移补偿。 较大的工作区域合适处置各种尺寸的工件: 标准配置VDI40动力刀塔-加工部件的直径为356mm,旋转直径为595mm,x轴行程为281.5mm,z轴行程为610mm,使用标准的8“(210mm))卡盘和MT.5tail座席。 刚性攻丝是标准功用,可以实现主轴和z轴的同步运动**,从而确保加工精度和攻丝速度。刚性攻丝能力扫除了高昂的浮动式攻丝刀座。 哈挺主轴由FanucαP22主轴电机驱动,连续功率11kw,30分钟连续功率15kw,扭矩41.6kg-m,齿形带驱动器**速度为4200rpm。 GS200/66m主轴规格为ANSI A2-6,标配8英寸(210毫米)三爪电动卡盘和一组软钳口。Hardinge16C,20c,3j和S20也可提供还有B60系列卡盘。 GS200/66mPlus机床主轴采用自动两档变速箱,大大增加了主轴的恒扭矩面积,使机床具有最高的重切削能力和较高的材质去除率低速齿轮,基本速度为350rpm时的额定扭矩为407nm,高速齿轮,基本速度为525rpm时的额定扭矩为272nm。 主轴采用四个轴承-两个滚柱轴承和两个角接触轴承。前后有1个滚柱轴承以提高主轴的总体刚度.2角接触轴承安装在距主轴15mm的位置主轴前端装有滚子轴承,以提高主轴的跳动精度,主轴前轴承的内径为120mm,后轴承的内径为100mm。 滚柱轴承和角接触轴承的组合使用使系统得到良好的热稳定性并增强了径向和轴向刚度。 主轴采用迷宫式密封,以避免外部环境对主轴内部的影响。 GS系列机床的主轴配备有非接触式磁感应编码器,用以实现标准机能,例如刚性攻丝,1度主轴分度和主轴定位。 带有回路系统的紧凑型液压锁定部门通过三爪动力卡盘或可调节卡盘夹紧工件。由于紧凑的闭合,机器占用的空间很小。 安装在前端的压力表可以方便地观察主液压系统拉杆收紧装置和可选的液压尾座的压力状况。 液压拉紧装置的拧紧压力可在74psi(5kg/cm2)到592psi(40kg)之间进行调节。通过左检修门可以方便地调节更紧密的压力。 液压拧紧压力可从750kg调整到6000kg。主轴杆行程为22mm。 GS200/66mPlus套筒杆的通过能力为66mm。 GS200/66mPlus机床配有标准的12刀双向电动刀塔,所有12刀均可使用电动刀架,从动工具的驱动功率为8kw**,转速为4,000rpm,扭矩为35nm。ER32springchuck,也可以配备25mm左右方柄和40mm直径的圆柄。 无刷伺服电机驱动刀架转动。刀架通过三齿曲线联轴器可靠地锁定在耦合装置上。 刀塔紧邻刀位的换刀时间为0.3秒**刀位分度时间为1.6秒。 刀塔重复定位精度为0.002mm。 GS机床配置#45重型线性导轨,可增强机床的韧性,抗冲击性以及x和z轴的表面接触刚度。超规格线性导轨可确保机床具有良好的坚固性,刚性和耐磨性。 与传统的滑动导轨相比之下,直线滚动导轨具有低摩擦阻力,无热能,热膨胀低的特征,定位精度更高,进给速度更快,非切削时间更短,循环时间更短,磨损更小尺寸更小,机床的寿命得以延长,并确保了长期的加工稳定性。 GS200/66mPlus机床的x和z轴配有终生免润滑线性导轨。 x轴和z轴的迅速移动速度惊人,达到30m/min。 GS200/66mPlus机床标配手动润滑脂集中润滑系统,可以方便地润滑机床所有运动部件,有效性缩减停机时间,采用脂润滑可以确保可靠的润滑机床的所有运动部件,同时有效性减低了机床的润滑成本,有利于环境保护。 x轴配备功率为1.6kw的Fanucservo电机,z轴配备功率为3kw的Fanucservo电机。 轴的驱动伺服电机通过刚性联轴节和滚珠丝杠连接以避免功率损耗。使用联轴器可提高对导轨的适应性和补偿能力以及x轴和z轴的出发点错误。 x轴采用整体式,双螺母,预紧力滚珠丝杠;z轴采用双螺母滚珠丝杠。每种轴配置的这种整体式预紧双螺母滚珠丝杠增强了机床的强度和韧性,延长了机床的使用寿命,减小了热膨胀的影响,并且提高了刚性和加工精度。 X轴滚珠丝杠直径36mm,间隔10mm;z轴滚珠丝杠直径40mm,螺距10mm。 使用Fanuc控制系统时,x轴推力为17593n,z轴推力为21991n。 标准的完全可编程莫氏#5tailstock行程为625mm,进给速度为5.5m/min。尾架的最大行程为120mm。推力9354N。带尾座和8”三爪卡盘的加工尺寸为610mm。 可通过右侧检修门轻松调节尾架压力。为便于观察,在机器前侧安装了尾架压力表。 GS200/66mPlus根据人机工程学的设计,厚的机床钣金和冷却水箱**的结合使切削屑和冷却水得以充分回收,并维持工作环境洁净的。 GS系列�k金件都涂有粉末涂料。粉末涂料使机床具有光滑的外壳,良好的耐久性和耐腐蚀性,并避免了易于产生的溢出,变形和气泡等瑕疵。一般而言涂料。 机床的钣金保护机床的所有主要运动部件。 白炽灯工作灯有利于操作人员的观察。 内置滑动式防护门,门上带有大玻璃观察窗,主防护门安全联锁。 可以通过可拆除的侧门进入机床内部,以调节液压拧紧装置和可选的液压尾座的压力。 可以使用水基或油基冷却液。 冷却液喷嘴和流浆箱末端的转塔冷却是标准装置。冷却液流量为26升/分钟。冷却液箱容量为290升,冷却液压力为2.8bar。 可移动的冷却液箱装有大车轮,手柄和牵引泵。可以很容易地将冷的冷却液箱拉出进行干净。 在出厂前,须要事先配置20kg/cm2的过刀塔冷却选择。 RS 232c接口和DNC函数是标准配置。 GS200/66mPlus机器配置Fanuc0i �CTD控制系统,电源为:满载74安培(FLA),(25kw)220v,三相,60hz其他所有电压需额外的变压器。 使用可选的零件收集器,气源**气压为70psi(5kg/cm2)。一般的机床操作不需要配备气源。 电气控制面板设计紧凑,采用插入式继电器,维护性好。机床相符NFPA79电气标准。 GS机器的所有型号均配备有排屑器预设界面。 GS机床的所有型号都配备了三套备用m代码。 机床/CNC系统的一组文档,包括:手册,零件清单和接线图 Hardinge技术中心为程序员和操作员提供4.5天的免费培训。 包括扳手和注油枪的工具套件。 机床和控制系统的保修期为自发货之日起一年。 Hardinge由GS设计和制造@CNC数控车床采用整体式30°倾斜床身结构,牢固结实,所有结构和铸造设计都颠倒了有限元分析。哈挺公司奇特的反面有限元设计方式可确保所有机床具有更科学的结构刚度和结构合理性。 机床的总重量为4950kg,由优质生铁制成,很好地确保了机床的总体稳定性,刚性和加工能力。 设计,制造和测试(静态精度,尺寸和切削功效)全然相符ISO230-21997车削加工中心评估标准。 x轴和z轴定位精度为0.010mm.x轴和z轴全行程重复定位精度为0.004mm.c轴的定位精度为±1Arc min,重复定位精度为1.75Arc min。 每个轴均采用激光干涉仪进行检测和位移补偿。 较大的工作区域合适处置各种尺寸的工件: 标准VDI40动力刀塔-加工零件的直径为356mm,直径为595mm,x行程为281.5mm,z轴行程为610mm,标准的8“(210mm)卡盘和MT.5tail座为用过的。 刚性攻丝是标准功用,可以实现主轴和z轴的同步运动**,从而确保加工精度和攻丝速度。刚性攻丝能力扫除了高昂的浮动式攻丝刀座。 哈挺主轴由FanucαP22主轴电机驱动,连续功率11kw,30分钟连续功率15kw,扭矩41.6kg-m,齿形带驱动器**速度为4200rpm。 GS200/66m主轴规格为ANSI A2-6,标配8英寸(210毫米)三爪电动卡盘和一组软钳口。Hardinge16C,20c,3j和S20也可提供还有B60系列卡盘。 GS200/66mPlus机床主轴采用自动两档变速箱,大大增加了主轴的恒扭矩面积,使机床具有最高的重切削能力和较高的材质去除率低速齿轮,基本速度为350rpm时的额定扭矩为407nm,高速齿轮,基本速度为525rpm时的额定扭矩为272nm。 主轴采用四个轴承-两个滚柱轴承和两个角接触轴承。前后有1个滚柱轴承以提高主轴的总体刚度.2角接触轴承安装在距主轴15mm的位置主轴前端装有滚子轴承,以提高主轴的跳动精度,主轴前轴承的内径为120mm,后轴承的内径为100mm。 滚柱轴承和角接触轴承的组合使用使系统取得良好的热稳定性并增强了径向和轴向刚度。 主轴采用迷宫式密封,以避免外部环境对主轴内部的影响。 GS系列机床的主轴配备有非接触式磁感应编码器,用以实现标准机能,例如刚性攻丝,1度主轴分度和主轴定位。 带有回路系统的紧凑型液压锁定部门通过三爪动力卡盘或可调节卡盘夹紧工件。由于紧凑的闭合,机器占用的空间很小。 安装在前端的压力表可以方便地观察主液压系统拉杆收紧装置和可选的液压尾座的压力状况。 液压拉紧装置的拧紧压力可在74psi(5kg/cm2)到592psi(40kg)之间进行调节。通过左检修门可以方便地调节更紧密的压力。 液压拧紧压力可从750kg调整到6000kg。主轴杆行程为22mm。 GS200/66mPlus套筒杆的通过能力为66mm。 GS200/66mPlus机床配有标准的12刀双向电动刀塔,所有12刀均可使用电动刀架,从动工具的驱动功率为8kw**,转速为4,000rpm,扭矩为35nm。ER32springchuck,也可以配备25mm左右方柄和40mm直径的圆柄。 无刷伺服电机驱动刀架转动。刀架通过三齿曲线联轴器可靠地锁定在耦合装置上。 刀塔紧邻刀位的换刀时间为0.3秒**刀位分度时间为1.6秒。 刀塔重复定位精度为0.002mm。 GS机床配置#45重型线性导轨,可增强机床的韧性,抗冲击性以及x和z轴的表面接触刚度。超规格线性导轨可确保机床具有良好的坚固性,刚性和耐磨性。 与传统的滑动导轨相比之下,直线滚动导轨具有低摩擦阻力,无热能,热膨胀低的特征,定位精度更高,进给速度更快,非切削时间更短,循环时间更短,磨损更小尺寸更小,机床的寿命得以延长,并确保了长期的加工稳定性。 GS200/66mPlus机床的x和z轴配有终生免润滑线性导轨。 x轴和z轴的迅速移动速度惊人,达到30m/min。 GS200/66mPlus机床标配手动润滑脂集中润滑系统,可以方便地润滑机床所有运动部件,有效性缩减停机时间,采用脂润滑可以确保可靠的润滑机床的所有运动部件,同时有效性下降了机床的润滑成本,有利于环境保护。 x轴配备功率为1.6kw的Fanucservo电机,z轴配备功率为3kw的Fanucservo电机。 轴的驱动伺服电机通过刚性联轴节和滚珠丝杠连接以避免功率损耗。使用联轴器可提高对导轨的适应性和补偿能力以及x轴和z轴的视角错误。 x轴采用整体式,双螺母,预紧力滚珠丝杠;z轴采用双螺母滚珠丝杠。每种轴配置的这种整体式预紧双螺母滚珠丝杠增强了机床的强度和韧性,延长了机床的使用寿命,减小了热膨胀的影响,并且提高了刚性和加工精度。 X轴滚珠丝杠直径36mm,间隔10mm;z轴滚珠丝杠直径40mm,螺距10mm。 使用Fanuc控制系统时,x轴推力为17593n,z轴推力为21991n。 标准的完全可编程莫氏#5tailstock行程为625mm,进给速度为5.5m/min。尾架的最大行程为120mm。推力9354N。带尾座和8”三爪卡盘的加工尺寸为610mm。 可通过右侧检修门轻松调节尾架压力。为便于观察,在机器前侧安装了尾架压力表。 GS200/66mPlus根据人机工程学的设计,厚的机床钣金和冷却水箱**的结合使切削屑和冷却水得以充分回收,并维持工作环境洁净的。 GS系列�k金件都涂有粉末涂料。粉末涂料使机床具有光滑的外壳,良好的耐久性和耐腐蚀性,并避免了易于产生的溢出,变形和气泡等瑕疵。平常涂料。 机床的钣金保护机床的所有主要运动部件。 白炽灯工作灯有利于操作人员的观察。 内置滑动式防护门,门上带有大玻璃观察窗,主防护门安全联锁。 可以通过可拆除的侧门进入机床内部,以调节液压拧紧装置和可选的液压尾座的压力。 可以使用水基或油基冷却液。 冷却液喷嘴和流浆箱末端的转塔冷却是标准装置。冷却液流量为26升/分钟。冷却液箱容量为290升,冷却液压力为2.8bar。 可移动的冷却液箱装有大车轮,手柄和牵引泵。可以很容易地将冷的冷却液箱拉出进行整洁。 在出厂前,须要事先配置20kg/cm2的过刀塔冷却选择。 RS 232c接口和DNC函数是标准配置。 GS200/66mPlus机器配置Fanuc0i �CTD控制系统,电源为:满载74安培(FLA),(25kw)220v,三相,60hz其他所有电压需额外的变压器。 使用可选的零件收集器,气源**气压为70psi(5kg/cm2)。一般的机床操作不需要配备气源。 电气控制面板设计紧凑,采用插入式继电器,维护性好。机床相符NFPA79电气标准。 GS机器的所有型号均配备有排屑器预设界面。 GS机床的所有型号都配备了三套备用m代码。 机床/CNC系统的一组文档,包括:手册,零件清单和接线图 Hardinge技术中心为程序员和操作员提供4.5天的免费培训。 包括扳手和注油枪的工具套件。 机床和控制系统的保修期为自发货之日起一年。 当机床移动做到并且所有电源和空气连接都准备就绪时,Hardinge的现场服务技术人员将免费访问您的工厂,并在HardingeCNClathe上进行试运行。 在技术人员检验上述连接之前,请勿开启机床电源。及格的Hardinge现场服务技术人员须要负责机器的启动。 欢迎大家购入,尚志为您提供哈挺solutions。